"Erlebbarer, praxisorientierter, manchmal humorgespickter Unterricht aktiviert die Synapsen im Gehirn."
Fortschritt der Industrialisierung, Internet der Dinge, Cyberphysische Systeme, Künstliche Intelligenz, Cyber- Security, IT-OT-Konvergenz, Big Data, Cloud Computing, Virtual Reality, Data Mining, Additive Fertigungsverfahren, Machine Learning, Digital Enterprise, Digitaler Zwilling, IFactory, usw.
Produktgestaltung, Montageauftrag, Montageplanung, Inbetriebnahme von Maschinen und Anlagen, TPM - Total Productive Manufacturing, Analysetools (ABC- Analyse, FMEA, Multimoment, Primär / Sekundäranalyse), MTM - Methods-Time Measurement.
nach DIN EN ISO 9000 ff. und IATF 16949
Qualitätsplanung, Qualitätslenkung, Fehlerbaumanalyse, FMEA, Six Sigma, Reklamationsmanagement, Produktfreigabe, Taguchi Methode, High Level Structure, 7 Werkzeuge der Qualitätstechnik usw.
WPS - Wersthöpfungs Orientiertes Produktionssystem, Muda (Verschwendung) Mura (Überlastung) Muri (Unausgeglichenheit Schwankung) Make or Buy, Wertschöpfungs- und Verschwendungsarten, JiT und JiS, 5A - 5S Methode, Make or Buy usw.
Verschiedene Inhalte zur Vertiefung meines Unterrichts in Montagetechnik, Qualitätsmanagement, Industrie 4.0 und Lean Manufacturing für die geprüften Industriemeister (IHK) Fachrichtung Metall.
Kontinuierliche Prozessoptimierung mit Lean Six Sigma. Um Verschwendung zu reduzieren, Durchlaufzeiten zu minimieren und alles in allem die Kundenzufriedenheit zu steigern und somit auch den Gewinn, ist Six Sigma das Werkzeug der Wahl.
Die FMEA (Failure Mode and Effects Analysis), zu Deutsch „Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse", ist ein Werkzeug, das der Erkennung und Visualisierung von vermeidbaren Risiken bei der Herstellung eines Produktes dient.
In der klassischen Lehre der schlanken, oder Lean Produktion werden sieben Arten von Verschwendung (Muda - jap. für Tätigkeit ohne Sinn oder Nutzen) definiert, die es zu reduzieren beziehungsweise zu vermeiden gilt: Überproduktion.
mit Rechenbeispiel (LEAN SIX SIGMA). Cp und Cpk sind Prozessfähigkeitsindizien, die zur Messung und Analyse der Prozessfähigkeit (Process Capability) benötigt werden.
(deutsch: Gesamtanlageneffektivität GAE), ist eine der wichtigsten Kennzahlen im Lean Management. In produzierenden Unternehmen steht die OEE-Kennzahl als allgemein anerkannter Maßstab und Referenz für die Produktivität einer Industrieanlage im Fokus.
Was ist Industrie 4.0?
Menschen, Maschinen und Produkte sind direkt miteinander vernetzt: die vierte industrielle Revolution hat begonnen.
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